性能穩(wěn)定可靠，整機使用國標醫(yī)用不銹鋼精加工，時效，打磨，拋光，精密組裝，長時間試機，

主機功率：1.1Kw，制冷機：2.1Kw

尺寸：1030mm*1470*740

此種型號適用于高校實驗室、研究所等科研單位進行小批量試驗及生產(chǎn)。

1、     啟動前檢查項目：

（1）電源電壓是否正常。

（2）液體循環(huán)系統(tǒng)有無泄露，液位是否正常。（合上電源開關，觀察液位警界燈，正常水位指示燈應不亮。）

（3）磨筒鎖緊裝置是否可靠。

2、磨機的操作、使用：

將待粉碎物料裝入料盒，每次不少于0.6升，zui多不超過1.2升，（特殊物料除外），料盒與磨筒進料口（進料口置于下方）對接，用卡箍固定。將料盒翻轉(zhuǎn)至上方，用鎖緊手柄順時針旋轉(zhuǎn)銷軸至定位鉤頭進入定位槽（見后附圖），固定好磨筒。合上電源開關，轉(zhuǎn)換“手動/自動轉(zhuǎn)換開關”至自動位置，按下自動啟動按鈕，物料進入磨筒粉碎，到設定時間停機，逆時針旋轉(zhuǎn)銷軸使定位鉤頭離開定位槽，把料盒翻轉(zhuǎn)至磨筒下方，再次將磨筒固定，啟動磨機(振動時間應少于12秒)，將物料卸入料筒，停機，打開卡箍，將料筒取下即可。

3、  冷凍粉碎：

①根據(jù)冷凍粉碎所需溫度整定溫控儀上、下限設定值，然后開啟制冷系統(tǒng)，溫度降至接近設定溫度時開啟水泵循環(huán)，待溫度穩(wěn)定后即開動磨機。

②水泵Ⅰ為給泵，水泵Ⅱ為吸泵，啟動水泵時先啟動水泵Ⅰ，再啟動水泵Ⅱ，關機時順序則相反；水泵Ⅱ作用為加強冷卻液循環(huán)，它的啟動與否不影響冷卻液整體循環(huán)。

冷凍粉碎應注意如下事項：

（1）需要冷凍粉碎的物料應預先密封冷凍，使進料溫度與設備內(nèi)溫度相*，同時使物料具有脆性，有利于粉碎。

（2）設備在預先冷凍時，應嚴格密封，并放入用紗布包裹的干燥劑（變色硅膠），干燥劑可吸收料筒打開瞬間，由于溫差形成的水蒸氣。粉碎時，取出干燥劑，將物料放入料筒，迅速上緊料筒，進行粉碎作業(yè)。出料時，卸下料筒將物料倒入袋中密封。與此同時，將干燥劑放入磨機內(nèi)并密封入料口。物料放入有干燥劑的地方，等物料溫度升至室溫后（達到溫度平衡，防止吸潮），方可包裝。

（3）溫控儀下限溫度設定值應控制在-35℃以上，低于-35℃冷卻液體將結(jié)凍。

4、  清洗：

更換物料或長時間停止使用時，應對磨筒進行清洗。清洗前可先用淀粉清洗3分鐘,加入量約料筒的2/3,重復2-3次。將淀粉排凈后，拆開篩板將介質(zhì)取出,用水或其他溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì),用干布擦干后（確保介質(zhì)、磨筒干燥），介質(zhì)放入磨筒,重新按順序定位安裝設備,備用(如物料中混入少許淀粉無妨礙,則設備可用淀粉多次清洗無須拆卸) 。介質(zhì)在磨筒內(nèi)要排列整齊，擦洗的過程中介質(zhì)不得磕碰，介質(zhì)放入后，即可按原樣安裝，安裝時確認所有緊固件*牢固。本機可以用水進行清洗。

注：本段“清洗”說明僅供參考，標準清洗作業(yè)應按照通過驗證并符合要求的相應設備的《標準清洗程序——SOP》執(zhí)行。

5、  磨機粉碎使用須知：

（1）根據(jù)物料不同確定粉碎溫度。

（2）含水率較高的物料，須進行烘干或凍干處理，將含水率降低至7%。

（3）為保證粉碎質(zhì)量，應嚴格控制每次裝料量不少于0.6升，且不多于1.2升(特殊物料除外)。

（4）運轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常聲響，應立即停機檢查。啟動磨機前應確定設備所有緊固件是否已旋緊，每班應檢查是否有松動，如有松動請及時處理。

（5）磨機在正常使用狀態(tài)中，應始終將電機的手動釋放機構(gòu)置于制動位置，不得隨意調(diào)節(jié)。

（6）在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)通液體的軟管因龜裂而造成冷卻液泄漏時應及時更換。更換時應將制冷機上閥門關閉，盡量減少更換過程中冷卻液的流失。如液體流失過多可與廠家，不能隨意補充其它液體而影響制冷溫度。冷卻液添加時，水位以加液管口高為準。

（7）壓縮機停機后等半小時后再啟動為宜，應避免壓縮機頻繁啟動。

（8）制冷機風機的轉(zhuǎn)向：應吹向壓縮機。

（9）制冷機維修時要斷電，以免引起凍傷、燙傷、風扇葉片打傷及觸電等事故。

（10）磨機的清洗按八、4條款進行。如發(fā)現(xiàn)粉碎介質(zhì)有裂紋、掉皮等現(xiàn)象，請及時通知本公司，在設備保修期內(nèi)，本公司可以舊換新。

（11）磨機工作前,請詳細閱讀配帶的“微電腦溫度控制器說明書”。

（12）磨機工作時，操作人員不得擅離崗位，應當隨時觀察設備運轉(zhuǎn)情況，以便于發(fā)生故障時能夠立即停機并及時處理。